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白银数控钢筋弯曲中心人工操作时的问题与缺陷: 1、 人工校直速度很慢,劳动强度大、造成效率低下。 2、 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉,剪掉的部分就成了废料,造成了材料的浪费。 3、 人工校直过程中,其次拉直的长度很难控制一致,这样在下料时,也会出现料头,同样成了材料的浪费。 4、 无论是人工校直还是校直机校直,都有一个共同缺陷,就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度,人工校直要占几十米的长度。这在城市施工会。5、 目前的弯曲成型,较大程度上依赖于手工成型,人工在工作台上通过简陋的手工工具,进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。 6、 由于人工加工及半机械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度产品用途:建筑工程、钢筋工程。



白银数控立式钢筋弯曲中心(又叫白银立式数控钢筋弯曲机,白银数控钢筋弯曲中心,白银数控钢筋弯曲机)专为高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工高性能产品,弯曲中心能加工直径φ32mm的高强度螺纹钢。特点是中间有一个钢筋加紧机构,有两个机头在特定的轨道上可以自由移动弯曲。具备在一个工作单元内同时进行双向弯曲的加工能力。数控弯曲中心产品优势1 整机一体化的结构,转运方便,安装调试快捷 2 刹车锁紧机构采用 8 个气动进行刹车,稳定性高,确保成型精度;3控制系统采用高性能进口 PLC 和高清触摸屏,操作便捷,反应灵敏;4 弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理,耐磨性高,使用寿命长久;5 行走轨道采用高精度齿轮齿条传动,定齿更准确 噪音小;6一次性弯曲多根钢筋,生产效率高;滚动式上料平台,可承载大量原材料,上下料方便 省力;7屏幕图形经编辑下载后,自动显示原材料的下料长度,便于操作人员操作;8生产效率高,平均每日加工量 6800 根;9 双独立机头,自由定尺,细节久科自主研发改造;10 弯曲中心在伺服电机和变频系统的配合下可将 5 级以下的钢筋瞬间弯曲;


